Automatisierte Hochdruck-Druckgusszellen für Aluminiumprodukte

Aluminium ist die ideale Lösung für Situationen, in denen Festigkeit, gute mechanische und chemische Eigenschaften, enorme Leitfähigkeit, hoher Korrosionsschutz und Gewichtseinsparungen erforderlich sind. Modernste Prozesstechnik ist in unseren Anlagen vorhanden und mit modernsten Aluminiumdruckgussmaschinen und Schmelzöfen ausgestattet.

Die Ausrüstung zur Herstellung dieser Teile besteht aus Kaltkammer-Druckgussmaschinen von 420 bis 840 Tonnen. Dies ermöglicht die Herstellung von Teilen mit einem Gewicht von bis zu 12 kg und einer projizierten Fläche von bis zu 3300 cm2. Alle Maschinen sind vollständig in Druckgussinseln integriert, einschließlich Dosieröfen, Roboterschmieranlagen und Roboter-Extractor.

Die Vorteile der Herstellung von Hochdruck-Aluminiumdruckgussteilen sind folgende:

• Komplizierte Form nahe der endgültigen Form, wodurch die Bearbeitungskosten reduziert werden
• Sehr gute mechanische Eigenschaften
• Gute mechanische Oberflächenrauheit
• Jede Art von Beschichtung (Pulverbeschichtung, Flüssigbeschichtung, Metallbeschichtung)
• Gute maschinelle Bearbeitbarkeit (Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden)
• Wertstoff
• Sehr große Produktivität

Automatisierte Druckgusszelle für Zinkprodukte

Durch optimierte Gießprozesse lassen sich auch feinste Zinkdruckgussteile und auch dünnwandigste mit überlegenen Eigenschaften herstellen. Höchste Maßhaltigkeit, Gewichts- und Materialeinsparungen sowie hervorragende Oberflächeneigenschaften sind das Ergebnis langjähriger Erfahrung und Prozessoptimierung. Durch die Verwendung einer Reihe von ZAMAK-Legierungen ergibt sich ein ungeahntes Spektrum an Vielfalt im Zinkdruckguss.

Mit CNC-gesteuerten Warmkammermaschinen mit einer Schließkraft von 80 Tonnen werden Präzisionsgussteile mit einem Gewicht von bis zu 3.500 g hergestellt. Diese Einheiten weisen eine Schließkraft von bis zu 2.200 kN auf. Moderne Schmelzanlagen arbeiten in Verbindung mit einer integrierten Flüssigkeitsbeschickung an den in Echtzeit gesteuerten Gießautomaten. Ausgestattet mit elektrisch beheizten Zweikammeröfen sorgt die Konfiguration für eine gleichmäßige Temperatur in den Zinklegierungen.

Vakuum- und Quetschguss

Andere Druckgussverfahren wie Vakuum- und Quetschguss sind ebenfalls möglich.

Thixoforming (Semisolid SSM)

Die Verarbeitung von halbfesten Metallen ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen, dünnen Wänden, guten mechanischen Eigenschaften und hoher Maßtoleranz und Genauigkeit. Beim Thixoforming wird die Schmelze während des Erstarrens eines Stranggussbarrens gerührt, um die globulitische Mikrostruktur zu erhalten.

Die Eigenschaften der im Thixoforming hergestellten Teile sind folgende:

• Komplizierte Form mit extra dünnen Wänden nahe der endgültigen Form, wodurch die Bearbeitungskosten reduziert werden
• Ultrahohe mechanische Eigenschaften
• Undurchdringlich von Ultrahochfrequenz, geeignet für Panzerungsgehäuse
• Ultra-niedrige Oberflächenrauheit
• Schweißbarkeit
• Geeignet für die Wärmebehandlung
• Jede Art von Beschichtung (Pulverbeschichtung, Flüssigbeschichtung, Metallbeschichtung)

Die zusätzliche Ausrüstung, die für diese Art von Teilen verfügbar ist, ist die folgende:

• 6 Achsen Roboter und
• Induktionsöfen mit 8 Stationen für die Thixo-Legierung
• Steuereinheit

Qualitätskontrolllabor und -sicherung

Unser Ziel ist es, höchste Qualität für Ihre Präzisionsdruckgussteile zu gewährleisten. Um dies zu erreichen, wird unser gesamter Produktionsprozess von Anfang an mit modernster Prüf- und Messtechnik kontinuierlich überwacht und dokumentiert. Während des Werkzeugeinführungsprozesses durchlaufen die verschiedenen Komponenten verschiedene Prüfstationen. Wir setzen modernste 3D-Messsysteme ein und erstellen per Software Messprotokolle.

Unser Qualitätskontrolllabor besteht aus:

• Röntgenprüfung auf Porosität und Hohlräume nach individuellen Kundenvorgaben
• 3D-Messung - Für die Serienfertigung im Bereich Gießen und Bearbeiten sowie für die Erstmusterprüfung ist eine exakte Maßgenauigkeit von bis zu 4 μ, eine taktile Kontrolle definierter Kenngrößen sicherzustellen
• Spektrograph - Standardprüfung von Legierungskomponenten zur Gewährleistung der Materialsicherheit

Qualitätsmanagement

Qualitätsmanagement ist ein zentrales Element unserer Arbeitsprozesse. Von der Erstbestellung bis zur Auslieferung wird bei jedem Projekt äußerst sorgfältig und unter Einhaltung strenger Qualitätskriterien gearbeitet.

DROMEAS ist nach ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, ELOT 1801, PEFC, FSC und EMAS zertifiziert. Darüber hinaus ist ISO TS 16949 in Bearbeitung.

Oberflächenveredelung und Herstellung

Professionelle Oberflächenbehandlungsfunktionen ergänzen das Angebot an hochwertigen Oberflächen für Druckgussteile. Wir bieten dekoratives Strahlen und hochglanzpolierte, matte und gebürstete Oberflächen - die ultimative Oberflächenveredelung.

Erstklassige Verarbeitung

Das erstklassige Polieren, wird unter anderem von unseren Roboterzellen durchgeführt, die hohe Qualitätsstandards für die bearbeitbaren Oberflächen einhalten.

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist ein Farbbeschichtungsverfahren, bei dem wir feinste Feststoffpartikel auf Basis von Polyester und Epoxidharzen auf ein elektrisch leitfähiges Werkstück auftragen. Die Partikel haften an der elektrostatisch aufgeladenen Oberfläche und werden dann in einem Ofen bei bis zu 220 ° C zu einem glatten Film verschmolzen. Pulverlacke enthalten weder Lösemittel noch Schwermetalle und bieten eine unvergleichliche Farb- und Schattierungspalette. Sie bieten vielfältige Möglichkeiten, das Werkstück zu dekorieren und gleichzeitig vor Korrosion zu schützen.

Gleitschleifen / Vibrationsschleifen

Runden, Schleifen oder Glätten sind Verfahren, mit denen wir die Oberfläche von Gussrohlingen im Hinblick auf ihre spätere Verwendung beim Vibrationsschleifen oder Gleitschleifen bearbeiten können. Zu diesem Zweck werden die Rohlinge mit speziellen Schleifmitteln in einen vibrierenden Behälter gegeben. Durch die Bewegung der Schleifpartikel im Behälter wird Material abgetragen, das zur Erzielung der gewünschten Oberflächenqualität notwendig ist. Das Ergebnis kann je nach verwendetem Schleifmittel gezielt variiert werden. Das Vibrations- oder Gleitschleifen eignet sich besonders für kleine Werkstücke.

Sandstrahlen

Mit Sandstrahlen bereiten wir die Oberfläche nach dem Entgraten unserer Druckguss-Rohlinge für die Endbehandlung vor. Strahlmittel werden mit hoher Geschwindigkeit gegen die Oberfläche des Werkstücks gerichtet - diese Behandlung erzielt maximale Homogenität, optimale Haftung und Oberflächentextur. Dadurch ist das Aluminium-Druckgussteil optimal für die abschließende Oberflächenbehandlung vorbereitet, zum Beispiel mit einer Pulverbeschichtung, die sowohl zum Dekorieren als auch zum Korrosionsschutz dient.

Andere Oberflächenbehandlungen, einschließlich fortschrittliches Waschen mit Mitteln wie modifizierten Alkoholen und CNC-Bearbeitung, sind ebenfalls verfügbar. Unterbaugruppen werden ebenfalls auf Kundenwunsch bearbeitet.