Verarbeitung und Beschichtung von Stahl
DROMEAS S.A. hat in den letzten Jahren stark in fortschrittliche Blechschneidtechnologien, Maschinen und Produktionskapazitäten investiert. 1996 gehörte DROMEAS S.A. zu den ersten Unternehmen in Griechenland, die die Laserschneidtechnologie für Metall in ihrem Produktionsprozess mit Hochleistungsmaschinen und großen Schneidflächen einführten.
Die Erweiterung der Anlagen, das fundierte Fachwissen unseres gut ausgebildeten Personals und die jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung haben sich zu einer Bereicherung des Unternehmens entwickelt.
Laser und Scherschneiden / Perforieren
Das Laserschneiden ist eine Technologie zum Schneiden von Metall- und Industriekomponenten mit verschiedenen Größen und Härten. Die Technologie garantiert Präzision und Flexibilität und ermöglicht eine signifikante Steigerung der Produktivität des Prozesses.
Das Laserschneiden wird häufig zum Schneiden von Blechen in Details mit beliebiger Kontur oder Komplexität mit einer Genauigkeit von bis zu ± 0,05 mm verwendet.
Die in unserer Werkstatt eingesetzten Maschinen sind voll- oder teilautomatisiert mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit. Die Laserstrahlen beeinträchtigen nicht die sichtbare Verformung des Metalls und ermöglichen auch die Erzielung einer minimalen Einschnittfläche mit nahezu keiner Verformung an den Rändern. Der entstehende Abfall wird durch einen Gasstrom entfernt, der die Oberfläche glatt hinterlässt.
Laserbeschriftung
Der Laser markiert nahezu alle Metalle und Kunststoffe sowie verschiedene andere Materialien mit hohem Kontrast und ohne Zusatz von unerwünschten Substanzen. In den meisten Fällen führt der typische physikalische Effekt des Lasermarkierers zu einer Farbänderung im Material, sodass keine Oberflächenmodifikation durch Wellen oder Grate auftritt. Der flexible, softwaregesteuerte Prozess ermöglicht individuelle Beschriftungsinhalte.
Stanzen, Biegen und Umformen
Das Stanzen wird häufig zur Verarbeitung von Blechen mit relativ geringer Dicke und auch zur Herstellung verschiedener Metallteile und komplexer Formteile für eine Reihe von Industrien verwendet. Das Verfahren erwärmt das Material nicht und oxidiert die Oberfläche nicht und garantiert eine hohe Produktivität.
Das Stanzen dient zur Herstellung komplexer Teile mit exakter Größe und geringer Oberflächenrauheit.
Das Biegen ist eines der häufigsten Verfahren bei der Blechbearbeitung zur Herstellung verschiedener Metallteile. Je nach Form und Größe der Metallteile handelt es sich beim Biegen um Biegemaschinen oder Abkantpressen.
Die in unseren Werkstätten verwendeten Abkantpressen sind sehr belastbar und weisen nur minimale Verformungen auf. Darüber hinaus erhöht unsere vollautomatische Stanz- und Biegelinie die Produktivität der Teile auf bis zu 2 mm Dicke.
Roboter und Handschweißen
Baugruppen, die bereits mit dem Laser geschnitten, gebogen und gestanzt wurden, werden von Schweißern und Monteuren montiert. Bei Bedarf werden die Oberfläche und die Kanten nach dem Schweißen weiter poliert, um die gewünschte Qualität zu erreichen. Je nach Kundenwunsch werden die fertigen Produkte mit Verbindungselementen und Bauteilen nach vorab vereinbarten Vorgaben montiert.
Das Unternehmen verfügt über Roboterschweißzellen sowie Handschweißarbeitsplätze mit MIG / MAG- und WIG-Schweißgeräten.
Drehen
CNC-Fräsen und CNC-Drehen haben es ermöglicht, Muster zu erstellen und Metallkomponenten mit Details zu versehen, die von Hand nicht möglich sind. Das CNC-Fräsen besteht aus einer Fräsmaschine, die Befehle und Codes verwendet, die über eine Computersoftware in die Maschine programmiert wurden. Es gibt unzählige Beispiele für Produkte, die mit CNC-Fräsprozessen hergestellt werden können. Beim CNC-Drehen werden computergesteuerte Maschinen mit einem Einpunkt-Schneidwerkzeug eingesetzt, das parallel zum zu schneidenden Material eingesetzt wird. Das Metall wird mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten gedreht und das Schneidwerkzeug bewegt sich über die 2 Bewegungsachsen, um zylindrische Schnitte mit exakten Tiefen und Durchmessern zu erzeugen.
